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淺談加工中心不同類型切削液的區別

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淺談加工中心不同類型切削液的區別

發布日期:2019-01-07 作者: 點擊:

在進行無錫加工中心編程培訓的時候,所要知道的內容有許多,需要用心的學習和融入。那么讓無錫加工中心編程培訓來告訴我們加工中心不同類型切削液的區別。

切削時,會產生切削熱,使刀具和工件被切削處溫度很高,磨損加快。使用切削液能顯著的延長刀具的壽命和提高加工質量,并能降低切削力及提高生產率。切削液主要起到冷卻、潤滑、防銹和清洗的作用。就潤滑性能來說,油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。但是,水性切削液的冷卻效果卻明顯優于油基切削液。一般來說,慢速切削對切削液的潤滑性要求更高,當切削速度低于30m/min時,需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來,因而產熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。


一、切削油:無錫加工中心編程培訓加了極壓添加劑的切削油,當切削速度不高于60m/min時,不論對任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時,由于發熱量大,油基切削液的散熱效果差,會使切削區的溫度過高進而產生煙霧、起火等現象。此外,由于工件溫度過高易產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。

二、乳化液:與油基切削液相比,乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性和經濟性,有利于操作者的衛生和安全。因此,金屬加工廠比較樂于使用乳化液。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點是空易使細菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

 三、化學合成切削液:化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳,這將引起機床活動部件的粘著和磨損,而且,化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動,還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。

無錫加工中心編程培訓


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