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無錫加工中心編程培訓中數控加工的切削用量的確定

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無錫加工中心編程培訓中數控加工的切削用量的確定

發布日期:2019-02-05 作者: 點擊:

無錫加工中心編程培訓中想要學習到適合自己的技術是很重要的,那么下面我們來看看ug培訓中數控加工的切削用量的確定


合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,一般以提高生產率為主。半精加工和精加工時,應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床性能、切削用量手冊,并結合經驗面定。同時,使主軸轉速、切削深度及進給速度三者相互適應,以形成切削用量。


    1) 背吃刀量在機床,工件和刀具的剛度允許的情況下,應盡可能使背吃刀量等于加工余量,這樣可以減少走刀次數,提高生產效率。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,應留少量精加工余量,一般留0.2 -0.5mm。


    2) 切削寬度L一般L與刀具直徑d成正比,與切削深度成反比。數控加工中,一般L的取值范圍為:L=(0.6- 0.9)d。


    3) 切削速度切削速度也是提高生產率的一個措施,但切削速度與刀具耐用度的關系比較密切。隨著切削速度的增大,刀具耐用度急劇下降,故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,切削速度與加工材料也有很大關系,例如用立銑刀銑削45鋼時,切削速度可采用26m/min左右:而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,切削速度可選129m/ min以上。


    4) 主軸轉速n(r/min)主軸轉速一般根據切削速度來選定。計算公式為:n=1000/d,式中d為刀具直徑(mm)。數控機床的控制面板上一般配有主軸轉速修調(倍率)開關,可在加工過程中對主軸轉速進行倍率調整。


    5) 進給速度F進給速度應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。


    確定進給速度的原則:


    1) 當工件的質量要求能夠保證時,為提高生產效率,可選擇較高的進給速度。一般在100 - 200mm/ min范圍內選取。


    2) 在刀斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時,宜選擇較低的進給速度,一般在20- 50mm/ min范圍內選取。


    3) 當加工精度、表面粗糙度要求高時,進給速度應選小些,一般在20- 5Omm/ min范圍內選取。


    在數控加工過程中,進給速度也可通過機床控制面板上的進給倍率修調開關進行人工調整,但是進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。

 

    隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用,數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中,要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此,編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,從而保證零件的加工質量和加工效率,充分發揮數控機床的優點.

無錫加工中心編程培訓


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